4月12日，走进固达电线电缆（集团）有限责任公司（以下简称固达电缆）生产车间，机械轰鸣，一根根铜丝在机器的牵引下裹上塑胶，工人们按照电脑上的生产指令，将一捆捆线缆捆绑打包，整个流程井然有序。这样的场景得益于公司近年来不断对生产线进行优化，引进智能化生产机器，电缆生产从“制造”到“智造”。

“目前，经济形势和管理要求不断变化，公司面临着许多挑战，需要生产和管理水平不断提升。”固达电缆厂长肖秋雷介绍，得益于智能化转型，公司今年第一季度创下了5亿元的销售额，同比增长30%。

固达电缆的数字化转型故事，要从2019年说起。当时公司为加快生产和管理水平提升，主动适应新形势，引进的基于大数据管控理念的“精益制造APS管理系统”，打通了公司客户端、销售端、生产端、设备端、财务端等数据链条，让线缆制造的材料成本和人力成本等各项数据实时动态可查可控，实现生产全流程无纸化、智能化。

“在这个系统上都可以看到我们的产品，其他地区的销售员可通过该系统下单，经销商网点超过1000家，让我们拥有广泛市场的同时更能站稳脚跟。”固达电缆企划经理郑玉华介绍，订单发货后可在系统上查询动态，保证订单按时按量送到。

交谈过程中，记者还了解到“精益制造APS管理系统”能追踪订单生产进度、材料使用、机器故障，甚至每天员工工资结算，工作效率大幅提升。

尝到了大数据带来的“甜头”，固达电缆更加注重数据在生产线上的运用。一捆捆电缆通过加工贴上了条形码，这些条形码如同“身份证”一般附在了电缆上。

“这就是一种信息化管理，名叫Ecode码，使电缆线路轨迹、管孔资源、管孔规格等综合信息在在数据里有详细体现，提升了配网管理水平，让产品从生产到市场都有迹可循。”肖秋雷说。

2019年，固达电缆作为国内电线电缆行业首家Ecode码试用单位，将Ecode码运用到生产全过程，公司建立了全面的质量追溯体系，从原材料采购、产品生产及流通全过程进行信息整合并汇入中国物品编码中心数据库。让产品实现了信息可追溯，给每一个产品建立了电子身份证，提升了企业智能制造水平。

“2019年以来公司每年产值都有30%左右的提升。如今，我们只需要分析客户购买数据就能精准定位市场需求，从而知道企业更加精准的制定生产目标。”肖秋雷透露，今年企业还将扩建厂房，加快公司数字化转型，打破信息壁垒，实现数据共享，将这些年积累的经验与成熟的技术运用在新生产线上。

贵州日报天眼新闻记者张恒新

编辑 曾帅

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