按下启动键，机械臂夹带一根细软的导线，按照设定好的路径在工作台上“飞针走线”，短短40分钟，某航天产品复杂的电缆网布线成型工作就完成了。这是中国航天科工集团三院239厂为电缆网生产线添“智”加“数”的一个缩影。2018年以来，该厂的电缆网生产线已有近6成生产工序实现自动化，产能提升了3倍，有力保障了科研生产任务完成。

电缆网是航天产品的“经络”和“血管”，其设计和布局是复杂的系统工程，加工工序多、工艺要求高，批量生产一直难以实现。2018年开始，239厂成立电缆网智能制造项目组，对传统电缆网生产工序进行自动化改造。

将导线选型、标记制作、布线成型等多道手工操作工序集成在一套系统中，这在当时并没有成熟经验可以借鉴，完全是从零起步。“布线成型是电缆网加工最耗时耗力的一环。”项目组负责人决定从难点入手。

项目组成员多次改变机械臂运动方向解决空间受限难题，让机械臂成为一只灵活的“手”，再通过设计环形线库，配合软件控制，最终让“飞针走线”成为可能。随着一项项技术被掌握，一道道难关被突破，国内首套面向航天产品电缆网生产的自动布线成型系统正式投入使用，实现了从“0”到“1”的突破。

随后，项目组相继开展并实现了电缆网电连接器智能焊接、多导线同步剥线、端子自动压接与检测等工序的自动化改造，越来越多的“机器人”成了工人们在车间里的“新工友”。

生产工序智能化改造为整条生产线的数字化转型奠定了基础。2021年开始，239厂不断提升数字化工艺能力，项目组为电缆网生产线“量身定制”了数字化方案。在半年时间里，经过多轮更新迭代，电装MES系统成功上线，实现了数字化管理的在线任务分派、在线完工汇报、在线查阅工艺文件、自动生成电子履历等功能。

“原本需要4个人完成的活儿，现在只要1个人。”操作自动化设备的职工李子豪对生产线上的“数智”改变感触颇深。

“在设备之间实现5G互联，一键扫码就能实现上下游工序无缝衔接，这是我们接下来努力的方向。”项目组成员韩敏介绍说，从手工作业到自动化生产，从单一产品加工到数字化柔性制造，数字化生产线为保障科研生产任务打开了“新世界”。(记者王维砚 通讯员蔡若男 黄沙)